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數(shù)控車床出現(xiàn)故障的處理方法
數(shù)控車床出現(xiàn)故障的處理方法
假如CNC數(shù)控車床發(fā)作缺點(diǎn)，通常按以下過程停止：
（1）CNC數(shù)控車床 查詢?nèi)秉c(diǎn)現(xiàn)場，充分把握缺點(diǎn)信息
A.如無報(bào)警，體系處于何種作業(yè)情況？體系的作業(yè)方式確診成果
B.缺點(diǎn)發(fā)作在哪個程序段？實(shí)行何種指令？缺點(diǎn)發(fā)作行停止了何種操作？
C.缺點(diǎn)發(fā)作時報(bào)警號和報(bào)警提示是啥？那些指示燈和發(fā)光管指示了啥報(bào)警？
D.曾經(jīng)是不是發(fā)作過相似缺點(diǎn)？現(xiàn)場有無異常表象？缺點(diǎn)是不是反復(fù)發(fā)作？
E.缺點(diǎn)發(fā)作在何種速度下？軸處于啥方位？與指令值的過失量有多大？
（2）分析 CNC數(shù)控車床 缺點(diǎn)緣由，判定查看的方法和過程
缺點(diǎn)分析可采用歸結(jié)法和演繹法。
a.歸結(jié)法是從缺點(diǎn)緣由動身探究其功用聯(lián)絡(luò)，查詢緣由對成果的影響，即根據(jù)可以發(fā)作該種缺點(diǎn)的緣由分析，看其終是不是與缺點(diǎn)表象相符來判定缺點(diǎn)點(diǎn)。
b.演繹法是從所發(fā)作的缺點(diǎn)表象動身，對缺點(diǎn)緣由停止切割式的分析方法。即從缺點(diǎn)表象開端，根據(jù)缺點(diǎn)機(jī)理，列出多種可以發(fā)作該缺點(diǎn)的緣由；然后，對這些緣由逐點(diǎn)停止分析，掃除不正確的緣由，終判定缺點(diǎn)點(diǎn)。
① 要在充分查詢現(xiàn)場把握第一手資料的根底上，把缺點(diǎn)疑問正確地列出來。俗話說，可以把疑問說分明，就現(xiàn)已處置了疑問的一半；
②要思緒開闊，無論是數(shù)控體系、強(qiáng)電有些、還是機(jī)、液、氣等，只需將有可以招致缺點(diǎn)的緣由以及每一種可以處置的方法悉數(shù)列出來，停止歸結(jié)、判別和選擇；
③在對缺點(diǎn)停止深化分析的根底上，猜想缺點(diǎn)緣由并擬定查看的內(nèi)容、過程和方法。
3) 數(shù)控車床 缺點(diǎn)的檢測和掃除
在檢測缺點(diǎn)過程中，應(yīng)充分應(yīng)用數(shù)控體系的自確診功用，如體系的開機(jī)確診、運(yùn)轉(zhuǎn)確診。PLC的監(jiān)控功用。根據(jù)需求隨時檢測有關(guān)有些的作業(yè)情況和接口信息。一同還應(yīng)靈活運(yùn)用數(shù)控體系缺點(diǎn)查看的一些卓有成效的方法，如交流法、隔離法等。 別的，在檢測掃除缺點(diǎn)中還應(yīng)把握以下若干原則：
a.先外部后內(nèi)部。
b.先機(jī)械后電氣。
通常來講、機(jī)械缺點(diǎn)較易覺察，而數(shù)控體系缺點(diǎn)確實(shí)診則難度要大些。
c.先公用后專用。
公用性的疑問通常影響大局，而專用性的疑問只影響局部。
d.先簡單后雜亂。
e.先通常后特別。
